浙江精馳自動(dòng)化設(shè)備有限公司

之前就已經(jīng)介紹過(guò)顯示會(huì)到導(dǎo)致線束返工的其中兩個(gè)原因，下面就浙江精馳自動(dòng)化就來(lái)說(shuō)說(shuō)導(dǎo)致線束放工的其他原因。希望對(duì)大家可以有所幫助，其實(shí)了解了線束的返工之后，對(duì)公司也是有很大的幫助的。

（1）線扎用錯(cuò)或錯(cuò)位。

線扎分兩邊固定不動(dòng)和尾部縮緊二種。測(cè)試線扎的有沒(méi)有及其是不是用錯(cuò)能夠用電量檢測(cè)或是OGC ，能夠運(yùn)用OGC控制模塊和檢測(cè)控制模塊開展防錯(cuò)。返工線扎時(shí)要留意不可以刮傷電線和包膠，再次固定不動(dòng)線扎時(shí)包膠不可以遮蓋功能分區(qū)，有尾部的運(yùn)用相對(duì)性應(yīng)的線扎槍開展縮緊。一般OGC控制模塊是能夠確保精準(zhǔn)定位的，如是線扎檢測(cè)則用全檢來(lái)核對(duì)，獨(dú)特有拖動(dòng)的能用點(diǎn)包內(nèi)搭。

（2）尺寸不符合圖紙。

在工服版上包膠技巧不一樣，尺寸會(huì)出現(xiàn)稍微的誤差，一旦超過(guò)尺寸公差范疇還要開展返工。小支系簡(jiǎn)易的能夠立即在線返工，一旦碰到主桿支系，將會(huì)還要絕大多數(shù)拆膠和線扎。因此全檢都是嚴(yán)格把關(guān)線束的最終一道天然屏障。

全部的返工分離線和在線二種，無(wú)論哪種，都應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)受到專業(yè)培訓(xùn)的工作人員開展返工，應(yīng)用的返工專用工具應(yīng)統(tǒng)一放到工具箱內(nèi)，并做好相匹配的標(biāo)志。按時(shí)對(duì)返工專用工具開展查驗(yàn)，即使拆換檢修。針對(duì)返工過(guò)的每一根線束都應(yīng)做好返工實(shí)際操作紀(jì)錄，包含時(shí)間、生產(chǎn)制造地域號(hào)、缺點(diǎn)緣故、總數(shù)、返工員簽名等，便于于中后期開展追朔和缺點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)分析。

針對(duì)常常產(chǎn)生的返工緣故，需有相匹配的糾正措施，及FMEA/CP/PPM剖析，防止或降低該類返工。另外每一戰(zhàn)位都需有紅標(biāo)識(shí)，當(dāng)職工發(fā)覺(jué)單獨(dú)電線、連接器不良時(shí)，第一時(shí)間開展注明信息內(nèi)容，放到特定的紅盒子或是懸掛在紅長(zhǎng)桿部位開展報(bào)費(fèi)。如是壓接批量不良，第一時(shí)間通告IPQC，并找個(gè)人篩選，從根源控制不良品，已經(jīng)流下去的半成品加工也應(yīng)當(dāng)開展清查。

返工僅僅在出問(wèn)題以后開展的補(bǔ)救，人們要做的是平時(shí)的改進(jìn)和持續(xù)的提升，保證好的品質(zhì)是做出來(lái)的，而不是靠檢出來(lái)的。以提升客戶滿意度、提升市場(chǎng)占有率；降低缺點(diǎn)、減少風(fēng)險(xiǎn)性和成本費(fèi)；改善產(chǎn)品與服務(wù)為終極目標(biāo)，進(jìn)而加速改善，使機(jī)構(gòu)得到不斷的取得成功。

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