浙江精馳自動化設(shè)備有限公司

汽車線束生產(chǎn)加工必須四個流程，即：剝線、壓接、預(yù)裝和總裝。剝線的準(zhǔn)確性立即影響到全部生產(chǎn)進展，一旦出現(xiàn)過長或偏短的難題，全部的工位都必須從頭開始，將嚴(yán)重危害生產(chǎn)率。這就規(guī)定人們在剝線時，一定要依據(jù)工程圖紙和所打接線端子有效明確線束的跑線和剝頭規(guī)格。

有許多人并不是非常清晰汽車的電纜跟人們一般的家裝電線的區(qū)別在哪兒，因此造成有十分多的生產(chǎn)廠家在購買剝線機的那時候離開了許多的彎道。一般家裝電線是銅制單蕊電纜線，有一定強度。而汽車電纜全是銅制多蕊銅線，一些銅線細如頭發(fā)，幾個甚至幾十條軟銅心線包囊在塑膠絕緣管內(nèi)，綿軟而不易斷裂，因此汽車線束的生產(chǎn)制造全過程也比別的一般線束加工難度系數(shù)更大。

傳統(tǒng)式的線束加工方法沒法確保生產(chǎn)加工的精準(zhǔn)度，而挑選性能的剝線機則變成處理這些方面難點的重要。精馳品牌的剝線機就非常好的處理了線束精確度難題，精確度能夠精確維持在0.01mm，在業(yè)界具備十分大的設(shè)備特性優(yōu)點，另外在采用精馳品牌剝線機開展線束加工線束時，機器設(shè)備實際操作個性化，觸摸顯示屏按按鍵開展主要參數(shù)的設(shè)定就行，還能儲存多個線束加工信息，十分個性化、智能化系統(tǒng)。

而精馳在很多年的發(fā)展趨勢之中一直精雕細琢，研發(fā)出了可靠性更強、精準(zhǔn)度更高的新能源技術(shù)化線束加工機器設(shè)備，“精馳質(zhì)量，贏在挑選”，更是擁有那樣的質(zhì)量信心，才促使精馳自始至終走在線束制造行業(yè)生產(chǎn)加工等制造行業(yè)的最前例。

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