2015 06-16

怎么樣保養(yǎng)機(jī)器 端子機(jī)主速軸承必須每周加黃油，具體操作方法如下： 打開端子機(jī)后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油(均勻涂于高速軸承表面)→復(fù)原(注：拆卸皮帶輪過程中，應(yīng)注意軸承滾珠遺失)。 二級保養(yǎng)：端子機(jī)使用3-6個月后，需檢查各部件( 耗損件 )是否需要更換如皮帶，各部件彈簧是否彈性減弱需要更換。機(jī)器各鎖螺絲是否松動，檢查卡簧是否變形等。

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全自動端子機(jī)與半自動端子機(jī)有什么區(qū)別？ 1、全自動端子機(jī)就是整合了一個伺服器靜音式端子機(jī)，它的原理和一般端子機(jī)并不是一樣，只需要給伺服一個信息，這個信息在傳給馬達(dá)，然而全自動端子機(jī)就能行成一個動作。 2、半自動端子機(jī)我們稱為端子機(jī)，也就是現(xiàn)在普遍市場看到的豎立式端子機(jī)。

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端子機(jī)有些什么用途 端子機(jī)指的是電線加工要用到的一種機(jī)器，它可以把五金頭打壓至電線端，然后再做導(dǎo)通。端子機(jī)打出來的端子通常是為了連接更方便，不用去焊接便能夠穩(wěn)定的將兩根導(dǎo)線連接在一起，而在拆的時候只需拔掉就可以了。 機(jī)器由運(yùn)動部分，控制部分和執(zhí)行部分三個部分組成。按照使用的配件目前市場上的線束加工設(shè)備大概可分為三大類：

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剝線機(jī)產(chǎn)品的特性 1、剝離強(qiáng)度大的線表皮的效率高 剝離強(qiáng)度大的線表皮無可厚非，自動、快捷、方便更是讓手工剝離線表皮更省時省力，雖然在一些特殊環(huán)境作業(yè)與特定施工用不上。 2、讓人從高頻率的剝線中解脫出來

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剝線機(jī)的工作原理是什么? 剝線機(jī)的工作原理：通過進(jìn)線輪與出線輪輸送線材，以及通過刀架總成完成切線和剝線功能。

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剝線機(jī)主要部件的功能是什么 1) 進(jìn)線輪：輸送線材及剝出線頭。在剝短線時既剝線頭又剝線尾(線長小于50mm)，在剝中剝時除剝線頭外，還具備剝開中間幾處之功能。 2) 出線輪：輸送線材及剝出線尾。(在電腦剝線機(jī)剝短線時沒有作用，需使出線輪間隙在最大位置) 3) 進(jìn)線輪間隙調(diào)節(jié)輪：調(diào)節(jié)進(jìn)線輪間隙，往右旋動間隙增大，往動間隙減小(根據(jù)線材的粗細(xì)來調(diào)整)。

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調(diào)試端子機(jī)5大點 1、打開端子機(jī)電源開關(guān)，電源指示燈亮。 ?2、留意機(jī)器內(nèi)外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機(jī)修人員判定是否需要維修。

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端子機(jī)正確作業(yè)步驟 端子機(jī)的沖擊力度非常大，因此在操作時應(yīng)當(dāng)小心謹(jǐn)慎，端子機(jī)正確作業(yè)步驟如下： 1、打開端子機(jī)電源開關(guān)，電源指示燈亮。 2、留意機(jī)器內(nèi)外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機(jī)修人員判定是否需要維修。

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怎么才能提高端子機(jī)的使用壽命更長久 第一 對于新買的端子機(jī)，如果是新手操作的話，要求新手必須了解全自動端子機(jī)的安全操作規(guī)范，防止在新手操作過程中因為操作的不當(dāng)造成不必要的的損失。同時，操作端子機(jī)也需要注意操作的安全。安全操作端子機(jī)保證操作的安全性。

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自動端子機(jī)電子線切斷長度不一致 自動端子機(jī)出現(xiàn)這種故障，大致是因為三種情況產(chǎn)生的。 首先就是送線輪壓得過緊或過松，如果是因為這種現(xiàn)象而產(chǎn)生的問題，那么我們只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑，就可以解決這個故障; 其次就是校直器過緊或松，如果是因為這個問題，那么我們的處理方法就應(yīng)該調(diào)整校直器從能起到校直作用且能順利送出為原則，去解決;

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端子機(jī)出現(xiàn)端子固定不良怎么處理 絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護(hù)，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設(shè)備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴(yán)重的就是端子機(jī)產(chǎn)品解體。解體是指接線端子在插合狀態(tài)下，由于材料，設(shè)計，工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電腦剝線機(jī)電能傳輸和信號控制中斷的嚴(yán)重后果。由于設(shè)計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當(dāng)，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會造成固定不良。